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目前，国内许多回收企业没有考虑回收铝的合金成分，而是将所有的废铝放入熔炉中。这不仅会***合金成分，还会降低回收铝的品位和浪费资源。以铝罐为例:罐是常用的消耗品，使用后丢弃，周期短。易拉罐中使用的材料是一种高回收价值的铝合金。回收后，它可以制成易拉罐并重复使用多次。因此，许多***，特别是发达***，非常重视废旧铝罐的回收利用，回收率也在不断提高。

购买废铝的冶炼厂需要有自己的方法来测量输入废铝的质量，并在冶炼前确认后者(和关键)质量。

当今的趋势是，越来越多的铝冶炼厂增加***，开发和完善废金属的净化工艺。一些冶炼厂已经建立了完整的分拣线，可以自行完成物料的净化。回收材料的质量控制不再仅仅依赖于回收企业。回收的废铝在送至熔炼炉熔炼前，陶朗的X-TRACT分选设备可以去除其他掺杂金属，杂质含量控制在2%以内，避免再生铝合金中***含量过高，影响质量和性能。

再生铝在主要发达***的铝生产中发挥着越来越突出的作用。在发达***，原铝与再生铝的比率接近或超过1:1。正因为如此，废铝的回收已经成为世界上一项非常重要的工作，并且已经成为一个重要的产业。然而，铝合金的回收和再生是一项非常复杂的技术工作。各种铝制品用途广泛，使用分散。如何***、集中、分类，然后实现再生处理是一个非常复杂和庞大的工程。其次，世界上有数百种不同合金成分和不同性能的合金，其中许多是相互排斥和不相容的。如何用简单的方法、低成本和简单的工艺使回收的铝成分满足理想合金的要求，性能满足使用要求，质量能够达到或接近原材料的水平，是世界各国工业追求的目标。

经过预处理后，部分回收的铝将被冷加工成粉状铝，而另一部分将通过重介质选矿法、抛物线选矿法等回收。

废铝应在熔炼前干燥，以去除水分、润滑剂、油等。一般来说，可以选择反向干燥箱和箱式干燥箱。废气燃烧室和集尘器安装在现代干燥生产线上，以净化废气和废水。

大部分回收的废铝在炉中再熔化并铸造成再生铝锭，或者一小部分废铝直接转化利用。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面，防止铝液被空气氧化，以及引入液体发挥搅拌作用，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括气体、氮气、氢气和其他混合气体。